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开启“行业精机与智能化”的大时代 -------专访大同机械企业有限公司执行董事兼行政总裁邓愚

〖编者按:加拿大留学,攻读经济,毕业后做过投资顾问,做过商业银行。2006年,正式加入东华机械。以上那段毫无关联的工作经验使得他不得不从海外销售的基层做起。从负责和开发土耳其、波兰、美洲市场开始,到慢慢接触东南亚市场,他一家一家的拜访客户,一家一家的洽谈合作,然而努力从未被辜负,最后收获的是磨砺后的锐志精神。〗
 
作为大同机械有限公司旗下的核心子公司——行业领导者之一的东华机械,是一家以生产注塑机及其附属设备为主的港资企业,成立于1986 年。目前公司在中国的华南、华东和印度设有三个生产基地,可一次性为客户提供全套注塑机及其附属设备,注塑量从43g到 300000g,锁模力从25吨至4000吨,共有100多个注塑机型号。东华机械成立的这30年,不但以产品规格齐全而为人所知,而且拥有Ge全电动PLUS系列、GeHB油电复合系列、FBII系列、SeH系列、医疗专用机系列﹑PVC管件专用机系列、PET瓶坯专用机系列、Sec薄壁包装注塑机系列﹑JSeII两板机系列﹑FT多物料等多系列注塑机产品,这些产品都是针对细分市场设计,都是细分市场实用的解决方案,都是行业精机,有口皆碑。
 
精准可靠客户认可
 
记者:请问东华机械是何时开始研发全电机的?您如何看待当今小机全电化和大机两板化的行业趋势?
 
邓愚:对于全电机,东华机械早在2000年就已经开始研发,但那时市场并没有完全打开,很多零部件依靠进口,注塑机的价格比较昂贵,市场对全电机需求也不大。2012年,东华机械又将全新设计的“全电机”产品推向市场,产品一进入市场,客户对东华全电机的精准度和可靠性非常满意,并极度认可。虽然在全电机的设计开发、零件采购和生产等各方面都遇到了很多困难,但在我的团队的努力下,都一一克服了,不管怎样,东华机械会持续全电机的研发和优化,并且努力开发针对细分市场的全电机产品和行业解决方案。通过与日本宇部合作,东华机械的全电技术有了很大的提升,我们希望能达到强强联合,合作共赢的终极目标。我相信未来市场的全电机需求量会很大。因为好的“全电机”才能真正做到节能、环保,并保持稳定。
 
“两板机”一直是东华机械的优势所在。东华机械从1999年开始研发两板机,是国内最早研发生产两板机的企业之一,到现在已经16年。这两年我们对两板机做了很多技术方面的优化。今年,在雅式展上展出的是第四代的两板机,与第三代相比,有很大的技术改进。第三代产品虽然有些性能也非常优秀,但为适应市场更高的要求,我们还是做了大的优化。第四代两板机将某些结构进行了改进,其运行速度提升很多,以前生产一个产品需要五十多秒,现在只需要三十多秒就足够了,客户非常认可。东华两板机有很多独特的地方,如头板六油缸环布式结构,不但提高了模板平行度,而且固定式的哥林柱结构,提高了抱闸稳定性,另,移模速度等方面在行业内也是比较突出。东华两板机在稳定性、使用性方面都有很大的优势。两板机我们有技术基础,在汽配市场方面,我们希望投入更多的研发力量,在电动汽车轻量化方面,我们一直在努力。
 
产品技术精益求精
 
记者:除了顺应行业趋势研发新品,东华还会加强研发哪些自己的拳头产品?作为东华新一代的接班人,您认为您与父辈们所在的时代在管理理念上发生了哪些变化?
 
邓愚:如果说拳头产品,我觉得对于“两板机”东华有较好的基础。目前整体的环境不是很好,中国的制造业每天都在变化,相对几年前,已经发生了翻天覆地的变化。所以我在思考,有哪些企业是有品牌的、有技术的、有管理的、有好的产品的,这些企业都在关注什么。
 
明年也好,未来的3~5年也好,我们觉得,值得我们投放资源的行业有汽配行业、食品包装、医疗包装、高端的电子行业、高端日用品行业。针对这些市场,我们有更加专业的技术团队,他们能为客户提供多种有效的解决方案。我们已经针对这些细分市场成立了注塑应用部门,也在认真的帮客户做一些方案,比如塑料制品材料怎么选取,工艺方面怎么成型,机型选择及周边设备配套等,技术团队一直在这些应用专业的方向上精益求精。
 
近几年,市场环境都较为困难,东华投放了不少资源来扩大和重组技术工程团队。现在团队分工更加清晰,比如:设计、研发、应用等等。我们引入了很多经验丰富的资深技术专家,他们可针对不同行业提供不同的解决方案,包括客户个性化技术解决方案、自动化方案等。我们的技术团队现在是比较理想的状态,未来,我们还会有计划扩大我们的技术研发团队,毕竟技术才是核心竞争力。
 
不可否认的是,作为我们这一代已经很幸运了,如今市场营销理念、模式已经很多了。如何做好企业管理、做好产品研发的流程、都可以通过书本和网络学习到。包括危机管理也有一套模式去应对,所以,我们这一代的管理理念与上一代也会有很多不同。市场竞争日趋恶劣,我们更应该勤于思考,多学习前人积累的经验,并与现代管理理念相结合,这样才能到达更好的效果。
 
现在,我们更讲究分工合作,更注重效率,我们更把团队精神做为企业的灵魂,这都是与上一代所不同的管理理念。
 
方案定制数据至上
记者:能否提前分享一下东华机械未来五年的规划和目标?就目前行业发展而言,您如何看待现在被广泛发酵的工业4.0?
 
邓愚:未来五年,充满变化。这种变化可能是翻天覆地的。我觉得最关键的是要做好一些解决方案,真正满足一些高需求的客户,为高要求的客户做好解决方案,做好我们的专用注塑机,像欧洲的阿博格、恩格尔一样,做好目标客户的需求方案。目前,我们在一直向这个方向努力,这应该是未来东华机械3到5年,甚至是10年的规划和目标。
 
对于具体的目标,我很少去想要达到什么数字、什么规模,因为以我的观点不会追求什么规模。诚然,追求利润是企业发展的基本原则。但我不认为达到了什么样的规模才算是成功。我希望成功的是我的团队,他们在工作事业上拥有成就,在生活上拥有幸福。成功与否,在我的观点里不应该是一个数字,而应该是客户的认可。得到客户的认可,与他们共同成长,才算真正的成功。利润是附带的效应。我的理念是,世界五百强企业,他们的成功不止在规模,是他们多年来不断研发提供给客户认可的产品和服务。利润指标需要有,但是能支撑企业走得更远一点的是“客户的全力支持”。
 
针对大家都在谈论智能制造、工业4.0的问题,东华也不例外。这不是一个口号,也不只是一个潮流,是未来实实在在的趋势。德国投放资源认真做工业4.0,中国制造2025也是如此,东华也势必要走这个方向。还有不少客户需要这些信息化的生产解决方案。东华在2010年就开始研发,2011年推出注塑机群控系统叫I See,可以将客户工厂的注塑机生产数据放在手机、平板上,可以远程控制。如今我们重新设计、优化的I See2.0版本也刚刚出来,它可以给客户提供更多,他们更关心的数据,同时我们也可以把机械手、辅助设备的生产数据放在这个平台里。它支持多终端,可实现PC、ipad、手机、LED屏等多媒体连接,可根据客户需求推送不同的管理信息,可识别客户工厂内的基本所有注塑机电脑系统,方便客户车间不同品牌的注塑机管理。同时,国内一些比较优秀的企业,他们关注的,怎样把他们的注塑工厂生产数据连接到他们企业内部MES、ERP或CRM系统,实现智能管理,也是我们目前研究的一个方面。但目前我们所做到的才是智能制造的第一步而已,真正好的智能,应该是一台注塑机相比其它注塑机哪个生产参数更优,生产工艺可以自动优化,这才是真正的智能化。真正的工业4.0,不仅仅是采集某些数据,把数据放在哪个位置,而是拿来不同的数据做大数据分析、预估、优化生产等等。所以我认为,这个行业有很多事情可以去做,也值得去做。要做到这些,或多或少会遇到一些难题,但是我们会勇于面对,一步一步去突破这个限制,在突破中成长,在突破中前行,在突破中超越。